模具精度如何定期校準-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊|管帽|預制管|多通管

校準周期的確定

• 根據(jù)使用頻率 ：如果模具每天長時間、高強度工作，建議每 2 - 4 周校準一次；若使用較少，可每 1 - 2 個月校準一次。
• 依據(jù)生產(chǎn)批量 ：在完成一定數(shù)量的生產(chǎn)后，如每生產(chǎn) 1 萬 - 10 萬件產(chǎn)品，進行一次模具精度校準。

校準設備與工具

• 測量儀器 ：選用高精度的三坐標測量機、激光掃描儀、量塊、卡尺、千分尺等。
• 校準工具 ：準備標準樣板、研磨工具、修模工具（如油石、風動打磨工具等）。

校準步驟

1. 清潔模具 ：先用干凈的布或專業(yè)的清洗劑清除模具表面的油污、粉塵、氧化物等雜質。
2. 初步檢測 ：用卡尺、千分尺等工具測量模具的關鍵尺寸，如型腔尺寸、型芯尺寸、定位孔等，記錄數(shù)據(jù)并與設計圖紙對比，初步確定偏差情況。
3. 機械測量法校準 ：對于尺寸偏差較小的部位，使用研磨工具或修模工具進行精細修，整然后再次測量，直至達到所需精度。對于尺寸偏差較大的部位，可能需要對模具型腔或型芯進行數(shù)控銑削等加工，再進行研磨和拋光，使其尺寸精度滿足要求。
4. 光學測量法校準 ：將模具放置在光學測量設備上，如三坐標測量機或激光掃描儀，按照設備操作要求進行掃描或測量。設備會生成與設計模型的偏差數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)對模具進行修整，如使用數(shù)控加工設備或手工修整等。
5. 試模與調整 ：完成修整后，進行試模，將模具安裝到生產(chǎn)設備上，使用少量原材料進行試生產(chǎn)，觀察鍛件尺寸和形狀是否符合設計要求。如果仍有偏差，重復以上校準步驟。

校準記錄與存檔

• 記錄數(shù)據(jù) ：詳細記錄每次校準的時間校、準人員、校準設備、校準結果、采取的修整措施等信息。
• 數(shù)據(jù)分析 ：定期對校準記錄進行分析，了解模具精度的變化趨勢，預測模具的使用壽命和下一次校的時間準。
• 存檔管理 ：將校準記錄和相關數(shù)據(jù)進行存檔，以便在模具出現(xiàn)質量問題時進行追溯和分析。

校準結果的確認

• 對比標準 ：將校準后的模具精度與設計圖紙或行業(yè)標準進行對比，確保所有關鍵尺寸和公差都在允許范圍內(nèi)。
• 出具報告 ：由專業(yè)的校準人員或機構出具校準報告，報告中應包含校準結果、使用的設備和方法、校準日期等信息。